Trường hợp của bố bạn thuộc đối tượng chuyển ngành, không thuộc đối tượng quân nhân phục viên, xuất ngũ quy định tại Khoản 2, Điều 23 Nghị định số 115/2015/NĐ-CP ngày 11/11/2015 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật BHXH về BHXH bắt buộc. Theo quy định tại Điểm 2, Mục I Thông tư số 13/NV ngày 04/9/1972 của Bộ Nội vụ (Nay là Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội) hướng dẫn và quy định cụ thể về việc tính thời gian công tác của công nhân, viên chức nhà nước: "Thời gian công tác liên tục là thời gian người công nhân, viên chức làm việc liên tục, không đứt quãng, ở một ngành, một cơ quan, một xí nghiệp dưới chính thể Việt Nam dân chủ cộng hòa…", thì thời gian từ tháng 02/1975 đến tháng 8/1987 của bố bạn không được tính là thời gian công tác liên tục để tính hưởng bảo hiểm xã hội (do thời gian công tác bị gián đoạn từ tháng 8/1987 đến tháng 7/1996).
Thời gian chu kỳ so với thời gian thông lượng
Thời gian chu kỳ và thời gian thông lượng có quan hệ mật thiết với nhau nên thường bị nhầm lẫn với nhau.
Trong khi thời gian chu kỳ đo lường thời lượng của các nhiệm vụ riêng biệt, thời gian thông lượng tổng hợp tất cả thời gian mà một sản phẩm dành cho toàn bộ quá trình sản xuất.
Chia nhỏ ra, thời gian thông lượng bao gồm:
Bạn chỉ có thể nói thời gian chu kỳ và thời gian thông lượng là các thuật ngữ có thể hoán đổi cho nhau nếu toàn bộ quy trình sản xuất của bạn chỉ bao gồm một thao tác và hầu như không phải như vậy.
Tại sao thời gian chu kỳ lại quan trọng?
Thời gian chu kỳ là một trong những số liệu quan trọng nhất khi đo lường hiệu quả hoạt động sản xuất của bạn. Đây là lý do tại sao nó rất quan trọng:
Tóm lại, thời gian chu kỳ không chỉ là thước đo thời gian sản xuất ròng; nó là một công cụ toàn diện để tăng hiệu quả hoạt động, loại bỏ tắc nghẽnđáp ứng hiệu quả nhu cầu của khách hàng và thúc đẩy cải tiến liên tục.
Nguyên nhân mất thời gian chu kỳ
Như đã đề cập ở trên, tổn thất thời gian chu trình là lượng thời gian bị mất để hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng trong một quá trình sản xuất. Dưới đây là một số nguyên nhân phổ biến nhất của nó:
Giải quyết những nguyên nhân gây mất thời gian chu kỳ này là điều cần thiết để duy trì tốc độ sản xuất hiệu quả và đạt được sự xuất sắc trong hoạt động tổng thể. Hãy xem chúng ta có thể làm điều này như thế nào.
Làm thế nào để giảm thời gian chu kỳ?
Thời gian chu kỳ có thể được giảm bằng cách giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ. Để giảm thiểu tổn thất thời gian chu kỳ một cách hiệu quả, các nhà sản xuất cần áp dụng cách tiếp cận nhiều mặt nhằm giải quyết các yếu tố khác nhau góp phần gây ra sự thiếu hiệu quả. Sử dụng các thước đo thời gian chu kỳ để hướng dẫn cải tiến quy trình, tập trung vào quản lý nguyên liệuvà áp dụng tự động hóa là những chiến lược quan trọng.
Hợp lý hóa việc quản lý vật liệu. Quản lý hiệu quả nguyên liệu thô là rất quan trọng để giảm thiểu thời gian chờ đợi trong sản xuất. Điều này liên quan đến việc tối ưu hóa chuỗi cung ứng nội bộ để đảm bảo có sẵn kịp thời nguyên liệu thô tại xưởng, từ đó ngăn ngừa sự chậm trễ.
Tự động hóa các quy trình lặp đi lặp lại. Tự động hóa sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thời gian xử lý. Bằng cách tự động hóa các nhiệm vụ và quy trình lặp đi lặp lại, nhà sản xuất có thể giảm đáng kể khoảng thời gian dành cho mỗi chu kỳ sản xuất. Điều này không chỉ đẩy nhanh quá trình mà còn giảm thiểu lỗi của con người, đảm bảo tính nhất quán về chất lượng và đầu ra.
Áp dụng các nguyên tắc sản xuất tinh gọn. Các kỹ thuật sản xuất tinh gọn, chẳng hạn như Kanban, giúp hợp lý hóa sản xuất và giảm lãng phí, bao gồm cả việc mất thời gian chu kỳ vượt mức. Hệ thống Kanban có thể đặc biệt hiệu quả trong việc quản lý quy trình công việc, giảm thời gian chờ đợi và đảm bảo rằng hoạt động sản xuất phù hợp với nhu cầu và tiến độ của khách hàng.
Tối ưu hóa quy trình với phần mềm ERP sản xuất. MRP hoặc sản xuất phần mềm ERP có thể mang tính biến đổi trong việc giảm tổn thất thời gian chu kỳ. Bằng cách theo dõi thời gian chu kỳ trong các hệ thống MRP như MRPeasy, các nhà sản xuất có thể thu được những hiểu biết sâu sắc vô giá về quy trình sản xuất của họ, cho phép họ loại bỏ nguyên nhân cốt lõi gây ra mất thời gian chu kỳ.
Thời gian chu kỳ trong sản xuất phần mềm ERP
Thời gian chu kỳ là một chức năng thiết yếu trong bất kỳ phần mềm sản xuất. Sau khi chỉ định thời lượng của một quy trình, phần mềm sẽ sử dụng thông tin đó để lên lịch hoạt động sản xuất một cách chính xác, nhờ đó bạn sẽ có cái nhìn tổng quan ngắn gọn về lịch sản xuất của mình.
Điều này có nghĩa là thời gian chu kỳ này phải thực tế chứ không phải lý thuyết.
Như vậy, ý nghĩa của “thời gian chu kỳ” trong ERP sản xuất có thể lỏng lẻo và đơn giản hơn nhiều so với những gì lý thuyết nói.
Nó phải được đo, ví dụ như bằng đồng hồ bấm giờ ở xưởng – đồng hồ được bắt đầu khi hoạt động (hoặc một giai đoạn sản xuất bao gồm một số hoạt động) bắt đầu và dừng khi quá trình xử lý kết thúc.
Trong một ERP sản xuất, thời gian chu kỳ thậm chí có thể bao gồm một số hoạt động, thời gian kiểm tra, chờ đợi và di chuyển, về mặt lý thuyết đều là những khái niệm khác nhau. Nhưng hãy nhớ rằng nó chỉ được yêu cầu cho mục đích lập kế hoạch chính xác và tất cả các chi tiết như vậy không nên (và thường không thể) được quản lý vi mô trong hệ thống ERP.
Một điểm cộng nữa là khi công nhân xưởng báo cáo hoạt động của họ, ERP có thể cung cấp số liệu thống kê theo thời gian thực về thời gian chu kỳ thực tế khác với thời gian được xác định trong hệ thống như thế nào.
Điều đó sẽ mang lại cho bạn cơ hội phát hiện các xu hướng và xác định sự thiếu hiệu quả cũng như thiếu sót liên quan đến thiết bị sản xuất, vật liệu hoặc công nhân tại xưởng của bạn.
Nhờ khả năng thu thập và phân tích dữ liệu khổng lồ, việc sản xuất phần mềm ERP là cách hiệu quả hơn nhiều để theo kịp thời gian chu kỳ so với các phương pháp Excel hoặc giấy bút.
Làm thế nào để tính toán thời gian chu kỳ?
Nếu sản phẩm được xử lý từng sản phẩm một, thời gian chu kỳ được tính bằng cách chia tổng số lượng hàng hóa được xử lý tại trạm cho thời gian của quy trình. Do đó, công thức thời gian chu kỳ là:
Thời gian chu kỳ (trên 1 sản phẩm) = Thời gian xử lý / Tổng lượng hàng hóa được xử lý
Điều đó có nghĩa là nếu bạn có một trạm làm việc duy nhất lắp ráp một sản phẩm từ đầu đến cuối thì CT của trạm đó là thời gian của một lần lắp ráp.
Ví dụ: khi máy CNC xử lý 90 đơn vị trong một giờ, năng suất của nó là 90 đơn vị/h và do đó CT của nó là 60/90 = 0,67 phút hoặc 40 giây trên mỗi đơn vị.
Nếu bạn đang làm việc với các lô, CT tương ứng với thời gian xử lý của lô. Thay vì thực hiện tính toán thời gian chu kỳ, chỉ cần đo khoảng thời gian cần thiết để xử lý một lô hàng.
Thời gian chu kỳ (mỗi đợt) = Thời gian xử lý cho một lô hàng
Ví dụ: giả sử một người thợ làm bánh nướng một mẻ bánh mì trong 30 phút – thời gian chu kỳ của quá trình nướng là 30 phút, đây là thời gian cần thiết để nướng bánh mì và kích thước mẻ tối đa là 60 ổ bánh. Trong trường hợp này, thời gian chu kỳ là 30 phút cho bất kỳ số lượng nào từ 1 đến 60 vì không ổ bánh nào nướng nhanh hơn ổ bánh khác.
Mất thời gian chu kỳ xảy ra bất cứ khi nào thiết bị chạy chậm hơn mức lý tưởng và bất cứ khi nào các điểm dừng nhỏ không được coi là thời gian ngừng hoạt động trong chu kỳ.
Thời gian chu kỳ lý tưởnghay thời gian xử lý tối thiểu theo lý thuyết, là điểm chuẩn được sử dụng để đo lường sự mất mát thời gian của chu kỳ.
Điểm chuẩn này thường do nhà sản xuất thiết bị gốc chỉ định, nhưng bạn cũng có thể thực hiện khảo sát về thời gian xử lý và lấy tốc độ vận hành tối đa đạt được làm lý tưởng.
Mất thời gian chu kỳ là sự khác biệt giữa CT thực tế và CT lý tưởng.
Để tìm thấy nó, bạn cần đo tổng thời gian chạy của quy trình và trừ đi thời gian chu kỳ lý tưởng cho tất cả các đơn vị được xử lý.
Mất thời gian chu kỳ = Thời gian chạy – (Tổng số đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng)
Ví dụ, hãy xem xét một chiếc máy tiện trong xưởng mộc. Máy tiện chạy trong 30 phút và xử lý 15 đơn vị. Giả sử thời gian xử lý lý tưởng cho thao tác này là 105 giây.
Theo thời gian chu trình lý tưởng, thời gian chạy của máy tiện lẽ ra là:
Tổng đơn vị x Thời gian chu kỳ lý tưởng = 105 x 15 = 1575 giây = 26,25 phút
Mất thời gian chu kỳ trong trường hợp này là:
Mất thời gian chu kỳ = 30 – 26,25 = 3,75 phút
Điều đó có nghĩa là 3,75 phút trong tổng số 30 phút đã bị lãng phí do thiếu hiệu quả. Bây giờ là lúc điều tra xem tổn thất thời gian chu kỳ xảy ra ở đâu và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của chúng.
Trung Tâm Dịch Vụ Việc Làm Và Hỗ Trợ Thanh Thiếu Niên Hà Nội
Trụ sở chính: Số 86-88 đường Trần Nhật Duật, phường Hàng Buồm, quận Hoàn Kiếm, thành phố Hà Nội Trụ sở 2: Xã Tiên Dương, huyện Đông Anh, thành phố Hà Nội Trụ sở 3: Xã Xuân Nộn, huyện Đông Anh, thành phố Hà Nội Trụ sở 4: Số 45 đường Bà Triệu, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội Hotline: 024.39281199 | Email: [email protected]
Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất. Đây là KPI sản xuất được sử dụng để đo lường hiệu quả của các quy trình sản xuất cụ thể, đồng thời phát hiện và loại bỏ các tắc nghẽn.
Thời gian chu kỳ là thời gian cần thiết để hoàn thành một hoạt động sản xuất duy nhất trên một đơn vị hoặc lô từ đầu đến cuối. Do đó, chu trình là một bước duy nhất trong quy trình sản xuất sản phẩm, ví dụ như hàn một bộ phận, lắp ráp một bộ phận hoặc hoàn thiện sản phẩm.
Hiểu và quản lý thời gian cần thiết để hoàn thành mỗi hoạt động có thể rất quan trọng để đạt được hiệu quả kế hoạch sản xuất và lập kế hoạch, đảm bảo rằng mỗi bước của quy trình sản xuất đều hiệu quả nhất có thể.
Bạn có thể tiếp cận thời gian chu kỳ bằng cách sử dụng hai phương pháp khác nhau:
Ngoài ra, hiểu được sự khác biệt giữa thời gian chu kỳ điển hình và lý tưởng là rất quan trọng:
Bất kể loại nào, thời gian chu kỳ là một yếu tố quan trọng KPI sản xuất cho phép các nhà quản lý có được cái nhìn chi tiết về năng suất của công ty.
